籼稻水分（%）13、粮面压盖对材料有何要求?粮仓气密性对粮食水分的影响
工艺要求
1.工艺设计方案应根据建设规模、使用功能、粮食接收、发放条件等具体 情况，经技术经济比较后确定。
2.工艺设计内容应包括：输送工艺流程、设备选用、机械通风、熏蒸系统 等。
3.应根据粮食品质、种类、储存时间及气候等条件选择合理的通风、熏蒸 方式和熏蒸剂。储粮时间超过6个月的平房仓内应设机械通风、熏蒸系统。从储藏稳定性来看，稻谷高于糙米，糙米高于大米；大米中以籼米较稳定，粳米次之，糯米最差。以糙米储藏为主，不仅仅是因为糙米能节约仓容和运输费用，更重要的是解决大米的保鲜问题。低温储藏有利于糙米保鲜、延缓品质的陈化。目前，日本是以糙米低温储藏为主的国家，我国糙米储藏较少，需改变观念与传统做法，以形成糙米储藏保鲜为主的储粮管理模式。油脂酸败除油脂本身的特殊性外，环境因素的影响也很重要，因此，要控制环境条件，使之有利于油脂的安全储藏。
4.粮食进出仓作业宜采取防尘措施，改善作业环境。
5.选用的设备应具有安全可靠、低耗、破碎率低、操作方便等性能， 符合环保、卫生要求。
6.散装仓宜选用移动式设备，应根据仓容量、接卸设施的作业时间等条件 确定设备的生产能力。输送工艺应满足下列要求：
1）作业线应连贯，每组设备生产能力应匹配。 1）门的位置与数量应根据仓房跨度、廒间长度及进出粮作业要求合理确定。每 个廒间大门的数量不应少于2个，且不宜布置在仓房的同一侧。门洞尺寸应满足进 出粮作业要求。储备仓应采用保温密闭门，散装仓应设置挡粮板，挡粮板上应根据 工艺要求设置出粮口。
2）粮食进出仓作业应设置输送、取样、计量、清理等设备。需包装发放时应配 置打包设备。
3）粮食入仓作业过程中应减少粮食的自动分级。
4）挡粮板应设置出粮孔，出粮孔位置应满足与之衔接设备的进料要求。
7.包装仓输送工艺应根据其功能、作业线运输距离等因素确定合理的工艺 流程。应根据进出仓作业要求、时间、包装袋尺寸等条件确定设备数量。包装仓输 送工艺设备可按下列要求选配：
在低温季节采用通风冷却方式降低粮温，当气温上升前进行仓房密闭，低温储粮效果显著，此法用于北方粮库更为明显。如河南某库1997年冬季对筒仓内粮食进行通风降温，待1998年春气温回升时，进行低温密闭储藏，度夏时除粮堆表面、周壁的粮温稍高外，整个粮堆温度不超过25℃，粮情稳定，安全度夏，三年只进行了两次熏蒸，大大节约了保管费用。河北某库从2002年采取低温储粮后，除新粮入仓时熏蒸1次外，以后粮食基本不再熏蒸，堆内无虫，粮情稳定，粮食品质好。⑴控制水分。使稻谷处于安全状态是安全储粮的根本宗旨。稻谷发热霉变都与其所含水分有关，因此稻谷入仓时必须严格控制水分。对超标准水分的粮食一定要抓紧降水工作。气控储粮是将粮食置于密闭的环境状态下，人为控制粮堆的气体成分比例，以达到粮食自身呼吸强度、杀虫、发热霉变和延缓粮食陈化速度的一种储粮措施。目前，我国普遍采用的是“三低”（低氧、低剂量、低温）储粮，进行气调储粮的仓库必须具有良好的气密性。由于我国仓房气密性差，故大多采用塑料薄膜密闭粮堆，以保证气控储粮的效果。通过改变储粮环境的气体配比，达到杀虫、抑霉、保持粮食的原有品质的目的，当粮堆中氧气浓度在8%以下，或化碳浓度在35% 以上时，密闭1~2周可杀死害虫；当氧气浓度下降至2%以下，或化碳浓度升高至40%~50% 时，密闭一段时间可使微生物受到，害虫窒息死亡。若气密性差，气体容易泄漏而达不到有效浓度，或不能将有效浓度维持一定时间，影响杀虫效果。因此，需要对粮仓进行气密性检测，发现漏气及时处理，保证气控储粮安全。
1）进出仓可配置移动式包粮胶带输送机、平板车、电瓶车、叉车、码垛机等设 备。
2）码头中转库宜设起重机配合作业。起重机作业能力应与运输设备能力匹配。
3）粮食加工厂成品包装仓应根据打包车间位置合理设置固定设备，设备作业能 力应与打包车间设备的生产能力匹配。
在高温季节，采用谷物冷却机及时把湿粮的温度降到7～10℃以下，不仅可以提高安全储粮水分1～2%，而且延长了湿粮的存放期，为干燥或晾晒赢得时间。
1.工艺设计方案应根据建设规模、使用功能、粮食接收、发放条件等具体 情况，经技术经济比较后确定。