“双低”储粮的用药量比常规熏蒸用量减少80～90%。当粮堆中的氧含量为8～12%、化碳含量为4～10%时，合理剂量为1g/m3左右；氧含量为12～15%、化碳含量低于4%时，合理剂量为1.5～2.0g/m3，若夏粮高温入库，立即用薄膜密闭，粮堆中氧浓度降到5%以下并能较长时间保持此浓度，不施药也能达到虫、霉的目的。 2）地面应由面层、防潮层、找平层、结构层及垫层等构造层组成。当采用混凝 土面层时应设置分格缝，分格缝纵横间距不应大于 6m。地面防潮层应采用延性较好 的卷材或涂膜防水材料，接头位置高于地面不应小于 300mm；墙体垂直防潮层应有 可靠的搭接。墙体与室内地坪交接处应设置沉降缝，并应留有防潮层的变形余量； 结构层厚度应根据地基条件及荷载计算确定；不得采用对粮食有污染的面层及嵌缝材料。 8. 收购入仓的储备粮油必须符合什么质量标准？
工艺要求
1.工艺设计方案应根据建设规模、使用功能、粮食接收、发放条件等具体 情况，经技术经济比较后确定。
2.工艺设计内容应包括：输送工艺流程、设备选用、机械通风、熏蒸系统 等。
3.应根据粮食品质、种类、储存时间及气候等条件选择合理的通风、熏蒸 方式和熏蒸剂。储粮时间超过6个月的平房仓内应设机械通风、熏蒸系统。大仓散装粮堆具有较好的隔热性，一次冷却到10～15℃，可保持较长的低温时间;重复冷却的时间间隔受多种因素影响，最主要的是与粮食水分有关。学会正确操作设备，在处理高温粮时，设备出口气体湿度先调至90%左右，防止粮食失水和电耗过大;当粮食冷却锋超过层高的1/2～2/3时，再逐步调低湿度，最后将湿度调至70%左右。
4.粮食进出仓作业宜采取防尘措施，改善作业环境。
5.选用的设备应具有安全可靠、低耗、破碎率低、操作方便等性能， 符合环保、卫生要求。
6.散装仓宜选用移动式设备，应根据仓容量、接卸设施的作业时间等条件 确定设备的生产能力。输送工艺应满足下列要求：
1）作业线应连贯，每组设备生产能力应匹配。⑶在“双低”储粮过程中，要掌握适当的施药时机；
2）粮食进出仓作业应设置输送、取样、计量、清理等设备。需包装发放时应配 置打包设备。
3）粮食入仓作业过程中应减少粮食的自动分级。
4）挡粮板应设置出粮孔，出粮孔位置应满足与之衔接设备的进料要求。
7.包装仓输送工艺应根据其功能、作业线运输距离等因素确定合理的工艺 流程。应根据进出仓作业要求、时间、包装袋尺寸等条件确定设备数量。包装仓输 送工艺设备可按下列要求选配：
⑸检查动力负荷：粮库的动力负荷要满足大功率风机等用电机械的要求，配有谷物冷却机的粮库应根据一次开动谷物冷却机的台数配足动力负荷，保证相关设备匹配和安全工作。为了减少储粮损失，保持储粮品质，露天储粮可以从以下几个方面入手：①管理规范的制定和完善。露天储粮在技术使用上有一定的特殊性、复杂性和困难性。要保证其安全储藏，就必须健全和完善露天储藏管理措施。②不同露天储粮形式的技术规程的制定和完善 。目前，露天储粮已有相当的规模，但对于如何管理好这些粮食，虽然各地有一些管理办法和技术手段，但都没有形成一套完整的，普遍适合的规范性管理标准和技术标准；③选用合适的防火材料对现有存在安全隐患的露天囤进行改造，确保储粮安全。21. 高大平房仓在入粮前应做哪些检查？
1）进出仓可配置移动式包粮胶带输送机、平板车、电瓶车、叉车、码垛机等设 备。
2）码头中转库宜设起重机配合作业。起重机作业能力应与运输设备能力匹配。
3）粮食加工厂成品包装仓应根据打包车间位置合理设置固定设备，设备作业能 力应与打包车间设备的生产能力匹配。
露天储粮仓型种类
浅圆仓、筒仓储粮数量多，进粮落差大，自动分级更加明显，湿热极易积聚，会促使粮食生虫、发热、霉变，所以入仓的粮食要全部清理，水分、温度要均衡，不能将发热粮、高水分粮混入其中，对不安全粮要及时干燥，粮食水分必须在安全水分范围以内，玉米、小麦、大豆水分都要在12％以下，籼稻在13％以下，粳稻在14.0％以下。短期储存超过安全水分的粮食，要按照粮温、水分的安全临界期限掌握出仓时间。