进粮时，要按入仓粮食的品种、水分、杂质、新陈的不同，以及有虫与无虫，分开存储。这是因为粮食品种、品质、等级的不同，水分与杂质的含量不同，其结构、形态、内部生理生化反应都不相同。若将其混装，会造成粮堆内的品质不均匀，引起不良情况发生，危及到储粮安全。因此在入粮时要做到“五分开”。“低氧”、“低药量”、“低温”分别对粮食（有机杂质）、储粮害虫与微生物的生理活动起着制约作用。“低氧”储藏改变了储藏环境，能控制储粮害虫和好氧性微生物的呼吸作用，恶化虫霉的生态环境，使虫霉生理代谢活动严重失调，使虫霉无法生存；“低药量”熏蒸，由于磷化氢浓度不高，对害虫剌激微弱，害虫气门不会立即关闭，磷化氢毒气随氧气通过气门大量吸入虫体，使之中毒死亡；“低温”储藏能虫霉和粮食的生命活动，使之处于休眠状态，因而不仅能避免虫霉危害，而且能延缓粮食陈化速度，保持粮食原始品质与新鲜度。将“低氧”、“低药量”、“低温”三项储藏技术有机地综合应用，能在各自独立作用的基础上，起到相互协调、相互补充、相互增效的配合作用，从而能大大地提果，保持粮食的原始品质与新鲜度。 5.地面要符合下列要求：
工艺要求
1.工艺设计方案应根据建设规模、使用功能、粮食接收、发放条件等具体 情况，经技术经济比较后确定。
2.工艺设计内容应包括：输送工艺流程、设备选用、机械通风、熏蒸系统 等。
3.应根据粮食品质、种类、储存时间及气候等条件选择合理的通风、熏蒸 方式和熏蒸剂。储粮时间超过6个月的平房仓内应设机械通风、熏蒸系统。 3.当钢结构粮库尺度层层高大于6.1米(3.9米+2.2米)时，不论层内是否有隔层，建筑面积的计算值按该层水平投影面积的2倍计算；当普通贸易建筑层高大于10米(3.9米×2+2.2米)时，不论层内是否有隔层，建筑面积的计算值按该层水平投影面积的3倍计算。28. 晚稻应采取哪些主要储藏措施？
4.粮食进出仓作业宜采取防尘措施，改善作业环境。
5.选用的设备应具有安全可靠、低耗、破碎率低、操作方便等性能， 符合环保、卫生要求。
6.散装仓宜选用移动式设备，应根据仓容量、接卸设施的作业时间等条件 确定设备的生产能力。输送工艺应满足下列要求：
1）作业线应连贯，每组设备生产能力应匹配。30
2）粮食进出仓作业应设置输送、取样、计量、清理等设备。需包装发放时应配 置打包设备。
3）粮食入仓作业过程中应减少粮食的自动分级。
4）挡粮板应设置出粮孔，出粮孔位置应满足与之衔接设备的进料要求。
7.包装仓输送工艺应根据其功能、作业线运输距离等因素确定合理的工艺 流程。应根据进出仓作业要求、时间、包装袋尺寸等条件确定设备数量。包装仓输 送工艺设备可按下列要求选配：
⑶热入仓的小麦水分应低于12.5%，软质小麦水分低到11%，无损发芽率。软质与硬质小麦水分高到13%，即使冷入仓也对发芽率有损害。33. 稻谷的安全水分为多少？250亿㎏新仓建设中，浅圆仓入粮落粮点有20多米高，若仓内装有布料器，由于在入粮过程中落料点分散，仓中心部位不会形成严重的自动分级现象。然而对未装布料器的浅圆仓，入粮过程中在浅圆仓中心形成严重的杂质积聚点的可能性较大，此时可采取：⑴在入粮过程中，不断用吸粮机或人工方式把中心部位含杂量大的粮食取出进行清理；⑵抽芯除杂法：待全仓粮食入满后，打开浅圆仓中心卸粮口的闸板，放出仓中心含杂量大的粮食，进行清理后再重新入仓。此法在采用中心管入粮的筒仓储粮管理中，已取得良好效果。
1）进出仓可配置移动式包粮胶带输送机、平板车、电瓶车、叉车、码垛机等设 备。
2）码头中转库宜设起重机配合作业。起重机作业能力应与运输设备能力匹配。
3）粮食加工厂成品包装仓应根据打包车间位置合理设置固定设备，设备作业能 力应与打包车间设备的生产能力匹配。
挡粮板（门）：散粮对仓壁有巨大的侧压力, 平底仓的仓门一般不直接承受粮食的侧压力, 而由挡粮板( 门) 承受。仓房的挡粮板 ( 门) 下部设有卸粮口，用于挡粮板( 门) 打开前的粮食出仓。挡粮板( 门) 有多种形式，挡粮板安放虽有不便，但出粮方便；挡粮门从卸粮口放粮后，仍有部分粮食堵着挡粮门，只能用吸粮机或人工排粮解决，不如挡粮板方便。如果选用挡粮板，在墙体的U型固定槽上应留有缺口，以方便挡粮板的安放与拆除。采用V字形挡粮板时,门洞内壁上方应有顶罩，否则会在挡粮板处形成三角深洞，加上仓内光线暗淡，对保管员查粮造成安全隐患。
粮堆密闭后，要定期检查仓温、粮温、储粮水分的变化情况，储粮的色泽、气味及仓内有无虫、鼠、雀危害等。同时要经常检查塑料薄膜有无漏气现象，发现孔眼要及时补好。如果在塑料薄膜内发生结露时，要查清原因并及时处理。此外，还要根据粮温、仓温、气温的变化，合理通风或密闭仓房，防止过冷或过热的空气进入仓内。