挡粮板（门）：散粮对仓壁有巨大的侧压力, 平底仓的仓门一般不直接承受粮食的侧压力, 而由挡粮板( 门) 承受。仓房的挡粮板 ( 门) 下部设有卸粮口，用于挡粮板( 门) 打开前的粮食出仓。挡粮板( 门) 有多种形式，挡粮板安放虽有不便，但出粮方便；挡粮门从卸粮口放粮后，仍有部分粮食堵着挡粮门，只能用吸粮机或人工排粮解决，不如挡粮板方便。如果选用挡粮板，在墙体的U型固定槽上应留有缺口，以方便挡粮板的安放与拆除。采用V字形挡粮板时,门洞内壁上方应有顶罩，否则会在挡粮板处形成三角深洞，加上仓内光线暗淡，对保管员查粮造成安全隐患。⑶热入仓的小麦水分应低于12.5%，软质小麦水分低到11%，无损发芽率。软质与硬质小麦水分高到13%，即使冷入仓也对发芽率有损害。30
工艺要求
1.工艺设计方案应根据建设规模、使用功能、粮食接收、发放条件等具体 情况，经技术经济比较后确定。
2.工艺设计内容应包括：输送工艺流程、设备选用、机械通风、熏蒸系统 等。
3.应根据粮食品质、种类、储存时间及气候等条件选择合理的通风、熏蒸 方式和熏蒸剂。储粮时间超过6个月的平房仓内应设机械通风、熏蒸系统。√建立标准体系：“四无”标准：无虫、无霉、无鼠雀、无事故；“六防一 通”：防火、防风、防雨雪、防结露、防虫、防鼠雀、通风。屋面部位主要是板缝与伸缩缝部位漏气，拱板仓的仓顶天棚为钢筋砼预制装配式结构，施工完成后留有施工缝。粮仓地坪和装粮线以下一般设有改性沥青防水卷材，防水层加上墙体的砌筑和面层的粉刷后漏气量不大，但在卷材搭接不牢固或破损处容易漏气，及两壁面的相交面易形成漏气缝隙。另外，地坪堆粮后可能局部沉降而导致防潮层拉裂，引起墙身裂缝，导致气密性问题，情况严重的会造成雨水渗漏，影响储量安全。尽管在设计中采取了密封措施，但是钢筋混凝土热胀冷缩会使拱板间的板缝裂开，形成漏气部位。在施工过程中可能因各种因素难于做到十分规范，而留下漏气部位。另外，在我国诸多地区一年四季分明，温差较大，容易出现热胀冷缩的现象，产生较大的缝隙。在墙体和屋面结合处的伸缩缝，由于结构材料的不同和温差的影响，易出现缝隙，而形成较易漏气的地方。
4.粮食进出仓作业宜采取防尘措施，改善作业环境。
5.选用的设备应具有安全可靠、低耗、破碎率低、操作方便等性能， 符合环保、卫生要求。
6.散装仓宜选用移动式设备，应根据仓容量、接卸设施的作业时间等条件 确定设备的生产能力。输送工艺应满足下列要求：
1）作业线应连贯，每组设备生产能力应匹配。当玉米水分超过20%、粮温达到10℃时，便会在胚部发生霉变。据经验介绍，将玉米水分降到13%以下，粮温不超过28℃时，储藏较为安全。在冬季，可利用低温通风对高水分玉米进行降温散湿，维持储粮安全；到春初时节气温上升后，要充分利用阳光与干燥气候，通过通风、晾晒方式，及时把玉米水分降低至安全范围，为长期储藏打下基础。
2）粮食进出仓作业应设置输送、取样、计量、清理等设备。需包装发放时应配 置打包设备。
3）粮食入仓作业过程中应减少粮食的自动分级。
4）挡粮板应设置出粮孔，出粮孔位置应满足与之衔接设备的进料要求。
7.包装仓输送工艺应根据其功能、作业线运输距离等因素确定合理的工艺 流程。应根据进出仓作业要求、时间、包装袋尺寸等条件确定设备数量。包装仓输 送工艺设备可按下列要求选配：
√健全规章制度：露天储粮应严格执行 岗位责任制、粮情检查制、实物负责制、清洁卫生制、安全保卫制、定额管理制以及奖惩制等制度。 7.散水、坡道、雨篷，要符合下列要求：低温粮堆采取隔热保冷措施后，能延缓粮温回升的速度，使粮堆以较低的温度过夏。这样可以延缓粮食的陈化速度，虫霉生长，粮情稳定，保管费用低。
1）进出仓可配置移动式包粮胶带输送机、平板车、电瓶车、叉车、码垛机等设 备。
2）码头中转库宜设起重机配合作业。起重机作业能力应与运输设备能力匹配。
3）粮食加工厂成品包装仓应根据打包车间位置合理设置固定设备，设备作业能 力应与打包车间设备的生产能力匹配。
12.为何要做好新仓入粮的准备工作？
谷物冷却机冷却粮堆速度快，能量利用率高，一次冷却只需几天时间，而储藏期可达数月，复冷间隔时间长，耗电量低。