⑷光照：日光中的紫外线有利于氧的活化和油脂中游离基的生成，加快油脂氧化酸败的速率，因此，油脂应尽量避光保存。30 4）挡粮板应设置出粮孔，出粮孔位置应满足与之衔接设备的进料要求。
工艺要求
1.工艺设计方案应根据建设规模、使用功能、粮食接收、发放条件等具体 情况，经技术经济比较后确定。
2.工艺设计内容应包括：输送工艺流程、设备选用、机械通风、熏蒸系统 等。
3.应根据粮食品质、种类、储存时间及气候等条件选择合理的通风、熏蒸 方式和熏蒸剂。储粮时间超过6个月的平房仓内应设机械通风、熏蒸系统。孔洞易漏气部位主要有门窗、自然通风口、抽流风机口、进（出）风口、进（卸）粮口等。门窗孔洞是影响粮仓气密性的主要漏气点，一般结构的仓门都不能达到密封性要求，大都在门窗上加“H”形密封胶条，主要靠铰链等连接件压缩密封胶条，使其堵塞或减少泄漏缝隙，达到气密要求。但仓房都有多扇门窗，并且面积比较大，门窗安装精度不够；另外，由于经常启闭和使用年限增加，橡胶条、铰链等处出现变形、损坏及老化等，在结合处易出现缝隙漏气。门窗本身也有可能漏气，从而导致气密性下降，在门窗选用方面可用一些优质的门窗以提高仓房气密性。盖板类、闸阀类等工艺孔洞和各类管线留下的隐形孔洞，施工单位往往容易忽略密封问题，施工质量达不到仓房的气密性要求。⑴检查仓房的施工质量：仓壁、仓底未干燥或受潮均不得装粮，仓顶防水及隔热效果是否完好有效。
4.粮食进出仓作业宜采取防尘措施，改善作业环境。
5.选用的设备应具有安全可靠、低耗、破碎率低、操作方便等性能， 符合环保、卫生要求。
6.散装仓宜选用移动式设备，应根据仓容量、接卸设施的作业时间等条件 确定设备的生产能力。输送工艺应满足下列要求：
1）作业线应连贯，每组设备生产能力应匹配。，脂肪含量高。植物油料所含的脂肪一般在40～50%左右，最少的也在20%左右。脂肪主要由不饱和脂肪酸组成，在储藏中容易受到氧气或微生物的影响，发生氧化、水解作用。油料对热敏感，高水分油料只能采用低温干燥，不能采用热缓苏工艺，否则其品质要受到损害。
2）粮食进出仓作业应设置输送、取样、计量、清理等设备。需包装发放时应配 置打包设备。
3）粮食入仓作业过程中应减少粮食的自动分级。
4）挡粮板应设置出粮孔，出粮孔位置应满足与之衔接设备的进料要求。
7.包装仓输送工艺应根据其功能、作业线运输距离等因素确定合理的工艺 流程。应根据进出仓作业要求、时间、包装袋尺寸等条件确定设备数量。包装仓输 送工艺设备可按下列要求选配：
从上可以看出，糙米中以胚乳所占比例，一般在90%以上。特别是糙米经过碾白、去掉糠层和胚部成为白米后，几乎全为胚乳。因此说，胚乳是构成粮食的主体。胚部所占比重很小，但它是生命活动最旺盛的部分，变质、生霉总是先由胚部开始。糠层含有较多的油和可溶性物质，储藏时也不稳定，所以精度高的大米储藏稳定性较好。大跨度的新仓储粮多，不易翻倒，它的隔热防潮、气密性能和仓内设施质量好坏与粮食安全储藏关系密切，在入粮之前要做好仓房与配套设施的检查，注意改善仓房各孔洞的隔热性能，检测电缆性能，还要做好仓房与设备的清理、消杀工作，以确保入粮后的储藏安全。在高温季节，采用谷物冷却机及时把湿粮的温度降到7～10℃以下，不仅可以提高安全储粮水分1～2％，而且延长了湿粮的存放期，为干燥或晾晒赢得时间。
1）进出仓可配置移动式包粮胶带输送机、平板车、电瓶车、叉车、码垛机等设 备。
2）码头中转库宜设起重机配合作业。起重机作业能力应与运输设备能力匹配。
3）粮食加工厂成品包装仓应根据打包车间位置合理设置固定设备，设备作业能 力应与打包车间设备的生产能力匹配。
油脂酸败的主要原因是空气中的氧、光照和油脂中水分的作用。
仓房门窗、仓壁、地坪要具有防潮、隔热性能，仓顶要有隔热层。