0～513以下根据晚稻水分大、易发热霉变等特点，对超安全水分标准入仓的晚稻，应抓紧时间烘干或通风降水，逐步降低其水分含量。待水分达到标准后，再利用低温季节进行通风，将粮温降至5～10℃以下。在气温回升之前，利用稻谷的不良导热性，及时进行密闭储藏，减少外界条件的影响，可较长时间维持粮堆的低温状态，减少虫霉危害，保持较好的储藏品质。
工艺要求
1.工艺设计方案应根据建设规模、使用功能、粮食接收、发放条件等具体 情况，经技术经济比较后确定。
2.工艺设计内容应包括：输送工艺流程、设备选用、机械通风、熏蒸系统 等。
3.应根据粮食品质、种类、储存时间及气候等条件选择合理的通风、熏蒸 方式和熏蒸剂。储粮时间超过6个月的平房仓内应设机械通风、熏蒸系统。8、储备粮为何要采取低温密闭储藏?生产中常用于粮面压盖的材料有：麦糠、稻壳、旧麻袋、棉被、聚泡沫塑料板、PEF隔热保温板等。
4.粮食进出仓作业宜采取防尘措施，改善作业环境。
5.选用的设备应具有安全可靠、低耗、破碎率低、操作方便等性能， 符合环保、卫生要求。
6.散装仓宜选用移动式设备，应根据仓容量、接卸设施的作业时间等条件 确定设备的生产能力。输送工艺应满足下列要求：
1）作业线应连贯，每组设备生产能力应匹配。⑷检查粮情测控系统：粮情测控系统安装应符合《直属储备库粮情测控系统技术质量要求》，要在正式装粮之前进行空仓检测调试，测温电缆间距不大于5m，垂直方向点距不大于1.5～3m，距离粮面、底面及仓壁各30cm左右处必须设点检测。电缆安装应牢固，在粮食进仓冲击时不漂移，能承受粮食出仓产生的拉力，在粮食出仓过程中，其电缆布置不能妨碍作业且不被机械所损坏。
2）粮食进出仓作业应设置输送、取样、计量、清理等设备。需包装发放时应配 置打包设备。
3）粮食入仓作业过程中应减少粮食的自动分级。
4）挡粮板应设置出粮孔，出粮孔位置应满足与之衔接设备的进料要求。
7.包装仓输送工艺应根据其功能、作业线运输距离等因素确定合理的工艺 流程。应根据进出仓作业要求、时间、包装袋尺寸等条件确定设备数量。包装仓输 送工艺设备可按下列要求选配：
干燥与冷却相结合，可减少干燥次数，不仅节省费用，还有利于保持稻谷品质。安全水分（%）众所周知，良好的粮质是安全储粮的基础，这对新建的高大仓房的储粮来讲尤为重要，但在生产中许多粮库并没做到这一点。由于新建仓储粮多、粮层厚，加之机械进粮，自动分级现象会更加明显，如果不控制入粮质量，就会给储粮带来无穷的隐患，正如在日常储粮过程中所遇到的粮情不稳，粮食发热、生虫，局部通风不透、杀虫不、发热霉变等现象都与粮质差有关，都是粮食的水分高或杂质多、分级严重引起的。因此，在尚无取得大粮堆储粮经验的现在，更要强调入仓的粮食质量。
1）进出仓可配置移动式包粮胶带输送机、平板车、电瓶车、叉车、码垛机等设 备。
2）码头中转库宜设起重机配合作业。起重机作业能力应与运输设备能力匹配。
3）粮食加工厂成品包装仓应根据打包车间位置合理设置固定设备，设备作业能 力应与打包车间设备的生产能力匹配。
表7-1 稻谷安全水分
⑶低温储藏。对长期储藏的大豆，应利用寒冷季节进行降温，待粮温降低后，进行低温密闭储藏。这样，既可预防虫害，又可保持大豆品质。