环流熏蒸系统：在生产中，熏蒸管路常与仓内的通风系统相结合，设计成通风一熏蒸共用系统，将通风道用作扩散器，使毒气均匀地分布在粮堆内，有利于提高熏蒸效果、降低熏蒸设备投资。磷化氢是一种易燃易爆气体，为了防止磷化氢燃爆，风机叶片的线速度不得大于40m/s，磷化氢燃爆的下限浓度为26g/m3,因此，进入风机的毒气浓度不得超过1.7% 。为防止磷化体燃爆和空气阻力过大，环流管中的风速一般应限制在15m/s以内，环流主管道的直径应大于100mm。建立管理体系聚氯塑料薄膜可以用高频热合机、300瓦调温电熨斗或150瓦电烙铁焊接。粘合或修补薄膜漏洞可用调合聚氯或环已酮溶解聚塑料制成的粘合剂。
工艺要求
1.工艺设计方案应根据建设规模、使用功能、粮食接收、发放条件等具体 情况，经技术经济比较后确定。
2.工艺设计内容应包括：输送工艺流程、设备选用、机械通风、熏蒸系统 等。
3.应根据粮食品质、种类、储存时间及气候等条件选择合理的通风、熏蒸 方式和熏蒸剂。储粮时间超过6个月的平房仓内应设机械通风、熏蒸系统。57. 大豆保管有哪些主要措施？油料保管有以下两个共同特性：
4.粮食进出仓作业宜采取防尘措施，改善作业环境。
5.选用的设备应具有安全可靠、低耗、破碎率低、操作方便等性能， 符合环保、卫生要求。
6.散装仓宜选用移动式设备，应根据仓容量、接卸设施的作业时间等条件 确定设备的生产能力。输送工艺应满足下列要求：
1）作业线应连贯，每组设备生产能力应匹配。为创造一个合理的储粮环境，控制生物体的生命活动，确保储粮安全，在生产中应用的主要储粮技术有：⑴粮情检测：利用计算机电子检测技术，为随时了解深层粮堆的储粮状况提供一种手段，这对掌握粮情变化动态，及时采取相应措施极为有利。⑵干控：通过控制储粮的水分含量，创造一个不利于虫霉生长的低水分环境，如高温干燥、机械通风。⑶温控：通过控制储粮的环境温度，创造一个不利于虫霉生长的低温环境，如低温储粮、谷冷机冷却。⑷气控：通过改变储粮环境的气体配比，达到杀虫、抑霉、保持粮食原有品质的目的，如低氧（1～4％）、高CO2（＞36～40％）、高N2（＞99％）等。⑸化控：利用药剂产生的毒气阻断虫霉正常的代谢过程，达到杀虫的目的，如药剂熏蒸、有机酸、防护剂保粮。⑹综合保粮技术：我国储粮工作者在长期储粮实践中，开发出具有我国特色、利用多种储粮技术进行综合治理的技术，如“双低”（低氧、低剂量）、“三低”（低氧、低剂量、低温）储粮。
2）粮食进出仓作业应设置输送、取样、计量、清理等设备。需包装发放时应配 置打包设备。
3）粮食入仓作业过程中应减少粮食的自动分级。
4）挡粮板应设置出粮孔，出粮孔位置应满足与之衔接设备的进料要求。
7.包装仓输送工艺应根据其功能、作业线运输距离等因素确定合理的工艺 流程。应根据进出仓作业要求、时间、包装袋尺寸等条件确定设备数量。包装仓输 送工艺设备可按下列要求选配：
⑴控制水分。有效地保持大豆干燥是保管好大豆的主要措施。在我国东北地区大豆安全储藏的水分标准一般为：冬季14%，春秋季13.5%，夏季13%；长期储藏的大豆，为防止其变质和保持其发芽率，水分应控制在12%。大豆降水方法有三种：带荚晒、脱粒晒和热风干燥。前者最有利于保持品质，后者对大豆品质有影响，但不受气候条件限制。无论日晒或干燥都应晾凉后入仓。低温储粮是现代储藏技术中很有发展前途的一种储粮方法，它利用低温季节的自然冷源或谷物冷却机等对仓房内的粮堆进行冷却，使粮温处于一个较低的状态，这样可以保持和改善储粮品质，达到安全粮储的目的。⑶热入仓的小麦水分应低于12.5%，软质小麦水分低到11%，无损发芽率。软质与硬质小麦水分高到13%，即使冷入仓也对发芽率有损害。
1）进出仓可配置移动式包粮胶带输送机、平板车、电瓶车、叉车、码垛机等设 备。
2）码头中转库宜设起重机配合作业。起重机作业能力应与运输设备能力匹配。
3）粮食加工厂成品包装仓应根据打包车间位置合理设置固定设备，设备作业能 力应与打包车间设备的生产能力匹配。
⑵吸湿性强。小麦外皮较薄，组织松软，亲水物质较多，吸湿能力较强，吸湿后，淀粉、蛋白质水解加强，易遭受霉菌与害虫的侵袭，引起发热霉变，使小麦品质劣变。
3）季节性冻土、湿陷性黄土及膨胀土地区的散水及坡道应根据有关规范的规定 采取相应的措施。