√水分检查：表上层粮食水分每周至少应检测１次；中、下层粮食水分每月至少检测１次。以现场快测为主，普查时用标准法测定。对于质量较差的粮食，可在低温季节结合粮食质量整治，采取倒仓或出仓方式冷却粮食。⑵吸湿性强。小麦外皮较薄，组织松软，亲水物质较多，吸湿能力较强，吸湿后，淀粉、蛋白质水解加强，易遭受霉菌与害虫的侵袭，引起发热霉变，使小麦品质劣变。
工艺要求
1.工艺设计方案应根据建设规模、使用功能、粮食接收、发放条件等具体 情况，经技术经济比较后确定。
2.工艺设计内容应包括：输送工艺流程、设备选用、机械通风、熏蒸系统 等。
3.应根据粮食品质、种类、储存时间及气候等条件选择合理的通风、熏蒸 方式和熏蒸剂。储粮时间超过6个月的平房仓内应设机械通风、熏蒸系统。 5）散装仓应考虑利用窗口补装粮作业的要求，洞口尺寸不宜小于 0.90m×0.90m，窗扇不应采用中悬形式，并应配备开窗器及可开启的防雀网，窗台 宜高于装粮线 300mm 以上。 16如何进行粮面压实密闭？
4.粮食进出仓作业宜采取防尘措施，改善作业环境。
5.选用的设备应具有安全可靠、低耗、破碎率低、操作方便等性能， 符合环保、卫生要求。
6.散装仓宜选用移动式设备，应根据仓容量、接卸设施的作业时间等条件 确定设备的生产能力。输送工艺应满足下列要求：
1）作业线应连贯，每组设备生产能力应匹配。压盖粮面、密闭储粮。粮堆的导热性差，特别是在密闭不对流的条件下，其不良导热的特性会更为突出，做好低温粮的压盖密闭是实现“低温储粮”的关键，其措施有粮面压盖法、包围压盖密闭法、干沙密闭压盖法和通风降温密闭法。
2）粮食进出仓作业应设置输送、取样、计量、清理等设备。需包装发放时应配 置打包设备。
3）粮食入仓作业过程中应减少粮食的自动分级。
4）挡粮板应设置出粮孔，出粮孔位置应满足与之衔接设备的进料要求。
7.包装仓输送工艺应根据其功能、作业线运输距离等因素确定合理的工艺 流程。应根据进出仓作业要求、时间、包装袋尺寸等条件确定设备数量。包装仓输 送工艺设备可按下列要求选配：
稻谷具有完整的谷壳，它对防止虫霉危害与温湿度影响有一定作用，在储藏过程中稳定性较高，但稻谷后熟期短，不耐高温，易黄变和陈化，易发热、结露，水分超过25%即可发芽。在正常储藏条件下，新谷的生理活性较强，呼吸旺盛，变化较大，一年后逐渐减弱，继而趋于平缓，储藏稳定性。早、中稻收获时气温高，便于干燥，入库水分低，但易感染害虫；晚稻秋后收获气温低，虫害较少，但不易干燥，入库水分较高，容易引起发热霉变。稻谷储藏期不宜超过三年，即使不生虫发热，也要注意定期轮换，特别是长期储备的粮食要防止因陈化而降低品质。目前，采用三低储粮的粮堆大都采用塑料薄膜一面封。因此，要经常查漏补洞。其检测方法是用小风机对粮堆抽气（六面封堆的包、散装粮可采用此法），仔细查听声音，跟踪查漏补洞，以保证“三低”安全储藏效果。另外，要加强粮情检查，定期检测气体、粮温、水分、虫害状况，粮堆密封后个月或在高温季节，要求每5天检查一次气体、粮温和虫害状况，每月要测定一次水分，并要认真做好记录，发现有发热、结露、生霉或害虫大量聚集时，要分析原因并及时处理。其次，要保证密封质量，做到不准穿带钉鞋上粮堆，不要随意打开塑料管口，以防漏气。此外，要严格做好清洁、杀虫、隔离工作，要坚持在粮仓周围定期用保护剂喷布防虫线；粮仓内用敌敌畏挂布条法害虫，以巩固“三低”的储粮效果。在我国大部分粮库，特别是北方粮库，只要仓内具有通风系统都可以利用冬季低温季节降低粮温，这是目前粮库广泛采用的方法。
1）进出仓可配置移动式包粮胶带输送机、平板车、电瓶车、叉车、码垛机等设 备。
2）码头中转库宜设起重机配合作业。起重机作业能力应与运输设备能力匹配。
3）粮食加工厂成品包装仓应根据打包车间位置合理设置固定设备，设备作业能 力应与打包车间设备的生产能力匹配。
⑵抓紧伏天出晒，高温杀虫。
在低温季节采用通风冷却方式降低粮温，当气温上升前进行仓房密闭，低温储粮效果显著，此法用于北方粮库更为明显。如河南某库1997年冬季对筒仓内粮食进行通风降温，待1998年春气温回升时，进行低温密闭储藏，度夏时除粮堆表面、周壁的粮温稍高外，整个粮堆温度不超过25℃，粮情稳定，安全度夏，三年只进行了两次熏蒸，大大节约了保管费用。河北某库从2002年采取低温储粮后，除新粮入仓时熏蒸1次外，以后粮食基本不再熏蒸，堆内无虫，粮情稳定，粮食品质好。