早稻收获早，质量良好，水分较低，但入仓时粮温较高，本身代谢旺盛，容易感染害虫和引起早期发热。因此，新谷入仓后应适时通风，均衡粮温，使新谷释放出湿热。一般经过通风降温后，结露或发热现象基本可以避免。待粮情稳定后，及时进行密闭储藏，利用自身以及微生物的呼吸作用造成缺氧环境，达到控制虫害、延缓陈化、保持品质的储藏目的。如粮堆自身不能达到低氧环境时，也可采用其他气控储粮的方法。13以下70. 什么是“双低”储粮？
工艺要求
1.工艺设计方案应根据建设规模、使用功能、粮食接收、发放条件等具体 情况，经技术经济比较后确定。
2.工艺设计内容应包括：输送工艺流程、设备选用、机械通风、熏蒸系统 等。
3.应根据粮食品质、种类、储存时间及气候等条件选择合理的通风、熏蒸 方式和熏蒸剂。储粮时间超过6个月的平房仓内应设机械通风、熏蒸系统。注意选择合理的冷却通风时机，尽量不在高温、高湿时开机；低温季节谷冷通风若与自然低温通风结合起来效果更好，可降低谷冷费用，达到低温储粮的目的；但粮食发热一般都在热天，此时并非是谷冷机运行的时机。进出粮机械化：粮库储粮数量多、体积大，有时需要快速周转，在设计仓房时必须考虑进出粮、翻倒仓的机械化问题。平房仓造价低，但粮食进出仓操作麻烦、耗时长、成本较高，该类仓型在发达国家中占比不高。筒仓造价较高，但粮食进出仓快捷。筒仓群通常配有工作塔，塔内设置提升、清理、检斤、除尘等设备，筒仓顶部与底部都设有水平输送机，借此完成粮食进出仓作业。浅圆仓属于中转—储备兼用仓型，其造价、进出仓操作介于平房仓与筒仓之间。浅圆仓进粮由提升机与仓顶输送机完成，出仓时大部分粮食依靠自流，由仓底输送机运走， 剩余的 20%～30%的粮食由装载机、机、扒谷机和吸粮机等完成，但在目前使用中，浅圆仓较多作为储备仓使用，而进出粮工艺却是按中转仓模式设计的，机械设备长期闲置，维护费用高。
4.粮食进出仓作业宜采取防尘措施，改善作业环境。
5.选用的设备应具有安全可靠、低耗、破碎率低、操作方便等性能， 符合环保、卫生要求。
6.散装仓宜选用移动式设备，应根据仓容量、接卸设施的作业时间等条件 确定设备的生产能力。输送工艺应满足下列要求：
1）作业线应连贯，每组设备生产能力应匹配。屋面部位的板间缝隙的基层一定要清刷干净，填充饱满，使填充涂料在变形中不会与结合面拉开。密封材料采用柔韧性、粘结力和拉伸延展性好的涂料，若采用脆性材料在反复伸缩过程中易老化断裂，当气候变化时难以应付屋面板热胀冷缩的变化。对拱板裂缝将麻丝与聚氨酯浸膏拌和，用螺旋法嵌入屋顶拱板间的伸缩缝隙，用聚氨酯与“水不漏”拌料抹平，刷一遍聚氨酯后，再贴150mm 宽无纺布。对于较大缝隙参照地坪沉降裂缝方式进行修补，再采用PEF板粘贴，有效解决拱板裂缝影响仓房气密性能的问题。
2）粮食进出仓作业应设置输送、取样、计量、清理等设备。需包装发放时应配 置打包设备。
3）粮食入仓作业过程中应减少粮食的自动分级。
4）挡粮板应设置出粮孔，出粮孔位置应满足与之衔接设备的进料要求。
7.包装仓输送工艺应根据其功能、作业线运输距离等因素确定合理的工艺 流程。应根据进出仓作业要求、时间、包装袋尺寸等条件确定设备数量。包装仓输 送工艺设备可按下列要求选配：
1）平房仓地面应按照现行国家标准《建筑地面设计规范》GB 50037 进行设计； 仓内地基应根据具体情况进行处理，回填土应分层夯实或碾压，其压实系数不应小 于 0.93。 11.如何控制入仓粮食的轻型杂质含量？进粮时，要按入仓粮食的品种、水分、杂质、新陈的不同，以及有虫与无虫，分开存储。这是因为粮食品种、品质、等级的不同，水分与杂质的含量不同，其结构、形态、内部生理生化反应都不相同。若将其混装，会造成粮堆内的品质不均匀，引起不良情况发生，危及到储粮安全。因此在入粮时要做到“五分开”。
1）进出仓可配置移动式包粮胶带输送机、平板车、电瓶车、叉车、码垛机等设 备。
2）码头中转库宜设起重机配合作业。起重机作业能力应与运输设备能力匹配。
3）粮食加工厂成品包装仓应根据打包车间位置合理设置固定设备，设备作业能 力应与打包车间设备的生产能力匹配。
4）雨篷根部外墙面应做泛水；寒冷地区雨篷应采用无组织排水形式。
要求压盖材料的导热系数小(λ