3）季节性冻土、湿陷性黄土及膨胀土地区的散水及坡道应根据有关规范的规定 采取相应的措施。17左右⑷检查粮情测控系统：粮情测控系统安装应符合《直属储备库粮情测控系统技术质量要求》，要在正式装粮之前进行空仓检测调试，测温电缆间距不大于5m，垂直方向点距不大于1.5～3m，距离粮面、底面及仓壁各30cm左右处必须设点检测。电缆安装应牢固，在粮食进仓冲击时不漂移，能承受粮食出仓产生的拉力，在粮食出仓过程中，其电缆布置不能妨碍作业且不被机械所损坏。
工艺要求
1.工艺设计方案应根据建设规模、使用功能、粮食接收、发放条件等具体 情况，经技术经济比较后确定。
2.工艺设计内容应包括：输送工艺流程、设备选用、机械通风、熏蒸系统 等。
3.应根据粮食品质、种类、储存时间及气候等条件选择合理的通风、熏蒸 方式和熏蒸剂。储粮时间超过6个月的平房仓内应设机械通风、熏蒸系统。47. 玉米的储藏特性是什么？⑶应急措施。梅雨季节收获的油菜籽水分很高又无法晾晒时，可采用密闭缺氧储藏和密闭化学储藏。前者是依靠自身和微生物强烈呼吸，将氧气迅速消耗，产生高浓度的化碳，生物的生命活动，达到不生芽、不发热、不霉变和降低粮温的效果；后者是用薄膜密封，每立方米施放磷化铝5～6g，可以杀灭和霉菌繁殖，制止发热和生芽，且能使已发热的油菜籽迅速降温。同时依靠油菜籽的呼吸作用，消耗粮堆中的氧气，产生大量化碳，形成低氧环境，有利于储藏。从品质变化来看，这两种方法对油菜籽都有一定影响，后者要略好于前者。但前者具有简便易行的特点，它既适合于国家粮库，又适合农户储藏。尽管这两种方法储藏油菜籽其品质都有所下降，但在2～3周的时间内控制了油菜籽发热霉烂，维持了油菜籽基本稳定状态，这就为待机晾晒、烘干赢得了时间。因此，仍不失为一种应急措施。
4.粮食进出仓作业宜采取防尘措施，改善作业环境。
5.选用的设备应具有安全可靠、低耗、破碎率低、操作方便等性能， 符合环保、卫生要求。
6.散装仓宜选用移动式设备，应根据仓容量、接卸设施的作业时间等条件 确定设备的生产能力。输送工艺应满足下列要求：
1）作业线应连贯，每组设备生产能力应匹配。“双低”储粮的用药量比常规熏蒸用量减少80～90%。当粮堆中的氧含量为8～12%、化碳含量为4～10%时，合理剂量为1g/m3左右；氧含量为12～15%、化碳含量低于4%时，合理剂量为1.5～2.0g/m3，若夏粮高温入库，立即用薄膜密闭，粮堆中氧浓度降到5%以下并能较长时间保持此浓度，不施药也能达到虫、霉的目的。
2）粮食进出仓作业应设置输送、取样、计量、清理等设备。需包装发放时应配 置打包设备。
3）粮食入仓作业过程中应减少粮食的自动分级。
4）挡粮板应设置出粮孔，出粮孔位置应满足与之衔接设备的进料要求。
7.包装仓输送工艺应根据其功能、作业线运输距离等因素确定合理的工艺 流程。应根据进出仓作业要求、时间、包装袋尺寸等条件确定设备数量。包装仓输 送工艺设备可按下列要求选配：
钢筋混凝土整体球形粮仓 ，气密性方面优势突出⑶热入仓的小麦水分应低于12.5%，软质小麦水分低到11%，无损发芽率。软质与硬质小麦水分高到13%，即使冷入仓也对发芽率有损害。要求压盖材料的导热系数小（λ＜0.23w/m·k）；容重愈小愈好（＜1000Kg/m3）；材料本身不易燃烧、不易吸水；材料不产生对有害的气体，不易霉烂、鼠咬、虫蛀；施工方便，价格低廉；其中材料的导热系数小、价格低廉最为重要。
1）进出仓可配置移动式包粮胶带输送机、平板车、电瓶车、叉车、码垛机等设 备。
2）码头中转库宜设起重机配合作业。起重机作业能力应与运输设备能力匹配。
3）粮食加工厂成品包装仓应根据打包车间位置合理设置固定设备，设备作业能 力应与打包车间设备的生产能力匹配。
⑷易遭虫害。小麦抗虫性差，收获时正值夏季，易受害虫感染，多数储粮害虫都会危害小麦，其中以玉米象、麦蛾与印度谷蛾危害最为严重。因此，要加强小麦虫害的工作。
因为在隔热层的内外侧由于温差的存在而造成了一个水蒸气分压力差值，使得大气中的水蒸气会沿热流传递方向，一起进入隔热层，并向低温、水汽压更低的部位渗透。另外，隔热材料吸湿会大大降低材料的隔热性能。所以，在隔热墙结构中应在隔热层的高温侧设置防潮层。