⑺浅圆仓装粮前应打扫，清除残留粮粒、灰杂，如已感染害虫，要用药剂杀灭。所有进出粮设施在装粮前必须严格检查，发现有虫或虫卵要进行处理后方可使用，处理前后要做好隔离工作，防止传播和再感染。62. 粮堆密封的方法有几种？ 1）屋面做法应符合现行国家标准《屋面工程技术规范》GB 50207 中的有关规定。 储备仓屋面防水等级应为Ⅱ级， 其他使用功能的平房仓屋面防水等级不应低于Ⅲ级。
工艺要求
1.工艺设计方案应根据建设规模、使用功能、粮食接收、发放条件等具体 情况，经技术经济比较后确定。
2.工艺设计内容应包括：输送工艺流程、设备选用、机械通风、熏蒸系统 等。
3.应根据粮食品质、种类、储存时间及气候等条件选择合理的通风、熏蒸 方式和熏蒸剂。储粮时间超过6个月的平房仓内应设机械通风、熏蒸系统。早稻收获早，质量良好，水分较低，但入仓时粮温较高，本身代谢旺盛，容易感染害虫和引起早期发热。因此，新谷入仓后应适时通风，均衡粮温，使新谷释放出湿热。一般经过通风降温后，结露或发热现象基本可以避免。待粮情稳定后，及时进行密闭储藏，利用自身以及微生物的呼吸作用造成缺氧环境，达到控制虫害、延缓陈化、保持品质的储藏目的。如粮堆自身不能达到低氧环境时，也可采用其他气控储粮的方法。双低储粮的密封与施药同时进行。投药采用埋藏法，密封前合理布点，将装袋的磷化铝（每袋3～5片）埋入粮堆0.3～0.7m深处或粮堆中间部位，使药剂在粮堆中分布均匀。投药前先用预先焊接好的0.1～0.2mm塑料薄膜密封粮面，接缝处可用电烙铁焊接或环已酮粘合，粮堆四周塑料薄膜用胶条仓壁上预埋的塑料槽管内，若有仓柱可用塑料薄膜套上。把预先埋好的投药管露出塑料薄膜2cm，以便投药使用，同时留出一定数量的检样口。
4.粮食进出仓作业宜采取防尘措施，改善作业环境。
5.选用的设备应具有安全可靠、低耗、破碎率低、操作方便等性能， 符合环保、卫生要求。
6.散装仓宜选用移动式设备，应根据仓容量、接卸设施的作业时间等条件 确定设备的生产能力。输送工艺应满足下列要求：
1）作业线应连贯，每组设备生产能力应匹配。粮仓易漏气部位对气密性的影响
2）粮食进出仓作业应设置输送、取样、计量、清理等设备。需包装发放时应配 置打包设备。
3）粮食入仓作业过程中应减少粮食的自动分级。
4）挡粮板应设置出粮孔，出粮孔位置应满足与之衔接设备的进料要求。
7.包装仓输送工艺应根据其功能、作业线运输距离等因素确定合理的工艺 流程。应根据进出仓作业要求、时间、包装袋尺寸等条件确定设备数量。包装仓输 送工艺设备可按下列要求选配：
用稻壳等装袋压盖，袋袋半包，平贴合缝，互相错缝，做到“平、紧、密、实”，以加强密封效果，如越州粮库、德清粮库对散粮用10cm厚装有稻壳的布袋压盖加薄膜一面封，越州粮库对包装粮采取下垫上铺、薄膜五面封或六面封的做法； 2）仓门口处宜设置防鼠板及防虫沟。 粮堆在密封条件下，由于粮食的呼吸作用而使粮堆内的氧含量减少，化碳含量，恶化了虫霉的生态条件；磷化铝埋入粮堆，可减少的挥发空间，相应地增大粮堆内的有效浓度；在低氧、低浓度磷化体的长期作用下，害虫不会关闭气门，加之高化碳浓度对磷化氢的增效作用，害虫死亡，霉菌难于生长，粮食呼吸受到，从而储粮处于稳定状态。
1）进出仓可配置移动式包粮胶带输送机、平板车、电瓶车、叉车、码垛机等设 备。
2）码头中转库宜设起重机配合作业。起重机作业能力应与运输设备能力匹配。
3）粮食加工厂成品包装仓应根据打包车间位置合理设置固定设备，设备作业能 力应与打包车间设备的生产能力匹配。
屋面墙体部位缝隙气密性处理
⑸检查动力负荷：粮库的动力负荷要满足大功率风机等用电机械的要求，配有谷物冷却机的粮库应根据一次开动谷物冷却机的台数配足动力负荷，保证相关设备匹配和安全工作。