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河北保定粮库密封槽推荐资讯

发布日期 :2022-07-18 17:54访问:1次发布IP:39.160.27.221编号:10215966
8*13:
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6*9:
廊坊
7*10:
粮库密封槽
分 类
防水/防潮材料
单 价
8.00元/米
最小起订量
1 米
供货总量
999999 米
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详细介绍
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2仓房储粮性能人孔:仓房粮情检查小门或进人孔的设置应该方便保管员进出。平房仓每仓( 廒间) 只需要一个粮情检查小门。粮情检查门可设在仓房的北侧或山墙处, 并在仓外设斜梯,方便保管员携带物品上下;深粮层仓型(浅圆仓、筒仓)顶部必须设置进人孔,其位置要靠近檐口处,在筒壁内侧设爬梯,方便保管员上下;筒仓底部也要设进人孔,用于空仓清扫与设备维修;进人孔结构既要方便保管员开启,又要便于储粮时密封。72. 对“双低”储粮入仓粮质与仓房有何要求?
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工艺要求

 1.工艺设计方案应根据建设规模、使用功能、粮食接收、发放条件等具体 情况,经技术经济比较后确定。

    2.工艺设计内容应包括:输送工艺流程、设备选用、机械通风、熏蒸系统 等。

    3.应根据粮食品质、种类、储存时间及气候等条件选择合理的通风、熏蒸 方式和熏蒸剂。储粮时间超过6个月的平房仓内应设机械通风、熏蒸系统。顶部通风降温防止结露是露天储粮中的一个关键技术,有以下几种措施:①拆去围布和苫盖材料,深翻粮面,自然通风;②放置通风管,用机械通风强制性排除湿热空气;③用包装物压盖粮面,配合揭苫盖物防止结露;④采用单管通风,消除温差,防止湿热现象发生。检测粮仓气密性的方法有压力衰减试验法(PT 试验)、示踪迹浓度衰减试验法和平衡压力——流量平衡试验法(PQ 试验)。示踪迹浓度衰减试验法和PQ试验法操作较复杂,并且费时较多,所以PT试验法在的生产应用中较为普遍。压力衰减试验的主要做法是,根据通风口尺寸制作相对应的法兰盘,在法兰盘上固定不漏气的蝶阀,蝶阀一端固定在仓房的通风口确保通风口与法兰之间不漏气,蝶阀另一端连接离心风机风筒。在该通风口对侧通风口引出软管连接压力表(压力表必须经过鉴定并在合格周期内),确保仓房所有门窗通风口关闭,过线孔等密封完全。使蝶阀处于打开状态,若仓房内无覆膜则开启风机往仓内充气,若仓房内已有粮面覆膜则利用风机将空气从仓房内抽出,使仓内外达到一定的压力差后停机,当压力差降低至预定值的一半时,用秒表记录该时间,所需的时间即为 PT 试验的压力半衰期。因为粮仓漏气,仓内外的压力差会逐渐减少,根据仓房压力半衰期,判断仓房气密性的好坏。在相同条件下测试,压力半衰期越长,粮仓的气密性越好。澳大利亚相关标准规定,空仓初始压力从2500Pa下降到1500Pa所需时间不低于5min的为一级仓,从1500Pa下降到750Pa所需时间不低于5min的为二级仓,从500Pa下降到250Pa所需时间不低于5min的为三级仓 。而我国规定平房仓气密性以500Pa的压力半衰期分为三个等级,平房仓内薄膜密封的粮堆气密性以 300 Pa 的压力半衰期分为二个等级,其中压力半衰期大于等于5min的为一级仓,压力半衰期不应低于40s。由此可见,国内粮仓气密性要求远远低于澳大利亚三级仓标准。我国粮仓大多数气密性都比较差,粮仓条件不足,这是制约我国储粮现代化的一个重要因素。为提高储粮技术应用效果和降低保管费用,必须提高仓房的气密等级。
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    4.粮食进出仓作业宜采取防尘措施,改善作业环境。

    5.选用的设备应具有安全可靠、低耗、破碎率低、操作方便等性能, 符合环保、卫生要求。

    6.散装仓宜选用移动式设备,应根据仓容量、接卸设施的作业时间等条件 确定设备的生产能力。输送工艺应满足下列要求:

    1)作业线应连贯,每组设备生产能力应匹配。16左右

    2)粮食进出仓作业应设置输送、取样、计量、清理等设备。需包装发放时应配 置打包设备。

    3)粮食入仓作业过程中应减少粮食的自动分级。

    4)挡粮板应设置出粮孔,出粮孔位置应满足与之衔接设备的进料要求。

    7.包装仓输送工艺应根据其功能、作业线运输距离等因素确定合理的工艺 流程。应根据进出仓作业要求、时间、包装袋尺寸等条件确定设备数量。包装仓输 送工艺设备可按下列要求选配:
油料保管有以下两个共同特性:构造要求3低温储粮需要具备哪些条件?
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    1)进出仓可配置移动式包粮胶带输送机、平板车、电瓶车、叉车、码垛机等设 备。

    2)码头中转库宜设起重机配合作业。起重机作业能力应与运输设备能力匹配。

    3)粮食加工厂成品包装仓应根据打包车间位置合理设置固定设备,设备作业能 力应与打包车间设备的生产能力匹配。
4)雨篷根部外墙面应做泛水;寒冷地区雨篷应采用无组织排水形式。
⑷检查粮情测控系统:粮情测控系统安装应符合《直属储备库粮情测控系统技术质量要求》,要在正式装粮之前进行空仓检测调试,测温电缆间距不大于5m,垂直方向点距不大于1.5~3m,距离粮面、底面及仓壁各30cm左右处必须设点检测。电缆安装应牢固,在粮食进仓冲击时不漂移,能承受粮食出仓产生的拉力,在粮食出仓过程中,其电缆布置不能妨碍作业且不被机械所损坏。


 


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