不同的入粮方式，杂质聚集的规律是不同的，因此可根据入粮方式来判断杂质的分级区；另外，可根据测温系统反映出的高温点、通风过程中不降温的部位、熏蒸杀虫不的部位或米温计较难插入的部位，都有可能是杂质分级区，再结合扦样检验，就可确定杂质的分级区。如何降低谷冷机的运行费用是储备库亟待解决的问题之一，从使用情况来看，谷冷机的经济运行模式之一是主动使用谷冷机，如在夜间或阴天气温较低时开机或在春季冷却粮温，以降低谷冷机的冷却成本，使稻谷在低温下储存，品质好，售价高，企业的经济效益显著。在通风降温密闭的基础上，用木板压实粮面，减小表层粮堆孔隙度，以减少粮堆的空气对流，减缓粮温上升速度。粮面只压实、不压盖的方法较适用于北方粮库。
工艺要求
1.工艺设计方案应根据建设规模、使用功能、粮食接收、发放条件等具体 情况，经技术经济比较后确定。
2.工艺设计内容应包括：输送工艺流程、设备选用、机械通风、熏蒸系统 等。
3.应根据粮食品质、种类、储存时间及气候等条件选择合理的通风、熏蒸 方式和熏蒸剂。储粮时间超过6个月的平房仓内应设机械通风、熏蒸系统。粮堆隔热问题是露天储粮的关键，因地制宜加强露天储藏的粮堆隔热控温，对保证粮食品质及延长安全储藏期具有决定性作用。常见做法有：①对维护结构进行隔热处理。比如对钢罩棚顶进行隔热处理等；②增加空间排风设施；③粮面压盖；④将粮面苫盖物架空。油脂酸败的主要原因是空气中的氧、光照和油脂中水分的作用。
4.粮食进出仓作业宜采取防尘措施，改善作业环境。
5.选用的设备应具有安全可靠、低耗、破碎率低、操作方便等性能， 符合环保、卫生要求。
6.散装仓宜选用移动式设备，应根据仓容量、接卸设施的作业时间等条件 确定设备的生产能力。输送工艺应满足下列要求：
1）作业线应连贯，每组设备生产能力应匹配。 2）地面应由面层、防潮层、找平层、结构层及垫层等构造层组成。当采用混凝 土面层时应设置分格缝，分格缝纵横间距不应大于 6m。地面防潮层应采用延性较好 的卷材或涂膜防水材料，接头位置高于地面不应小于 300mm；墙体垂直防潮层应有 可靠的搭接。墙体与室内地坪交接处应设置沉降缝，并应留有防潮层的变形余量； 结构层厚度应根据地基条件及荷载计算确定；不得采用对粮食有污染的面层及嵌缝材料。
2）粮食进出仓作业应设置输送、取样、计量、清理等设备。需包装发放时应配 置打包设备。
3）粮食入仓作业过程中应减少粮食的自动分级。
4）挡粮板应设置出粮孔，出粮孔位置应满足与之衔接设备的进料要求。
7.包装仓输送工艺应根据其功能、作业线运输距离等因素确定合理的工艺 流程。应根据进出仓作业要求、时间、包装袋尺寸等条件确定设备数量。包装仓输 送工艺设备可按下列要求选配：
三、筒仓应按功能需要采用钢筋混凝土结构、钢结构或其他结构型式。顶部通风降温防止结露是露天储粮中的一个关键技术，有以下几种措施：①拆去围布和苫盖材料，深翻粮面，自然通风；②放置通风管，用机械通风强制性排除湿热空气；③用包装物压盖粮面，配合揭苫盖物防止结露；④采用单管通风，消除温差，防止湿热现象发生。不同的入粮方式，杂质聚集的规律是不同的，因此可根据入粮方式来判断杂质的分级区；另外，可根据测温系统反映出的高温点、通风过程中不降温的部位、熏蒸杀虫不的部位或米温计较难插入的部位，都有可能是杂质分级区，再结合扦样检验，就可确定杂质的分级区。
1）进出仓可配置移动式包粮胶带输送机、平板车、电瓶车、叉车、码垛机等设 备。
2）码头中转库宜设起重机配合作业。起重机作业能力应与运输设备能力匹配。
3）粮食加工厂成品包装仓应根据打包车间位置合理设置固定设备，设备作业能 力应与打包车间设备的生产能力匹配。
10. 为何要强调入仓的粮食质量？
⑵从空间上看：农村种植粮食，城镇居民口粮及各种消费粮食的行业，粮食生产与消费往往不在同一地点，势必会造成部分粮食停留在运输途中，形成在途粮食商品的储存。