粮仓气密性指标既是衡量粮仓密闭质量的重要手段，又是有效控制粮温、粮食呼吸、病虫害、延缓粮食品质下降的有效措施。粮仓气密性直接关系储粮效果和储粮成本，提高仓房气密性，必须加强建筑设计与仓储工艺有机结合，着力建造气密性好的粮仓；对已建成的粮仓加强管理，进行气密性检测，及时发现影响仓房的气密性因素，并采取相应的处理措施。保证气密性检测能力全覆盖，夯实仓储管理基础，规范仓储生产操作流程，科学指导粮食储藏技术应用，促进仓储安全生产。钢筋混凝土整体球形粮仓 ，气密性方面优势突出双低储粮的密封与施药同时进行。投药采用埋藏法，密封前合理布点，将装袋的磷化铝（每袋3～5片）埋入粮堆0.3～0.7m深处或粮堆中间部位，使药剂在粮堆中分布均匀。投药前先用预先焊接好的0.1～0.2mm塑料薄膜密封粮面，接缝处可用电烙铁焊接或环已酮粘合，粮堆四周塑料薄膜用胶条仓壁上预埋的塑料槽管内，若有仓柱可用塑料薄膜套上。把预先埋好的投药管露出塑料薄膜2cm，以便投药使用，同时留出一定数量的检样口。
工艺要求
1.工艺设计方案应根据建设规模、使用功能、粮食接收、发放条件等具体 情况，经技术经济比较后确定。
2.工艺设计内容应包括：输送工艺流程、设备选用、机械通风、熏蒸系统 等。
3.应根据粮食品质、种类、储存时间及气候等条件选择合理的通风、熏蒸 方式和熏蒸剂。储粮时间超过6个月的平房仓内应设机械通风、熏蒸系统。注意选择合理的冷却通风时机，尽量不在高温、高湿时开机；低温季节谷冷通风若与自然低温通风结合起来效果更好，可降低谷冷费用，达到低温储粮的目的；但粮食发热一般都在热天，此时并非是谷冷机运行的时机。⑷做好密闭储藏，保持42℃左右的高温不能超过7～10d。
4.粮食进出仓作业宜采取防尘措施，改善作业环境。
5.选用的设备应具有安全可靠、低耗、破碎率低、操作方便等性能， 符合环保、卫生要求。
6.散装仓宜选用移动式设备，应根据仓容量、接卸设施的作业时间等条件 确定设备的生产能力。输送工艺应满足下列要求：
1）作业线应连贯，每组设备生产能力应匹配。与稻谷相比，糙米没有稻壳，但还有果皮、种皮、糊粉层、胚及胚乳等组织结构和生命活力，孔隙度比稻谷的要小。由于失去稻壳的保护，糙米富含营养的果皮及内部组织直接暴露在外面，又具有完整的胚，呼吸旺盛，如果储藏方式不适宜，很容易受到虫霉侵蚀，水分又较稻谷高，所以要比稻谷更难保管，耐藏性更差。特别是经历夏季高温，粮食陈化明显，脂肪酸值升高，发芽率下降，酶活性降低。
2）粮食进出仓作业应设置输送、取样、计量、清理等设备。需包装发放时应配 置打包设备。
3）粮食入仓作业过程中应减少粮食的自动分级。
4）挡粮板应设置出粮孔，出粮孔位置应满足与之衔接设备的进料要求。
7.包装仓输送工艺应根据其功能、作业线运输距离等因素确定合理的工艺 流程。应根据进出仓作业要求、时间、包装袋尺寸等条件确定设备数量。包装仓输 送工艺设备可按下列要求选配：
对一些隔热性能较差的仓房进行低温储藏时，为维持低温冷却效果，除对仓房进行隔热密闭外，还需对粮堆采取隔热保冷措施。生产中常用的麦糠、稻壳及旧麻袋、草苫、棉被、聚泡沫塑料板、PEF隔热保温板等隔热吸潮的材料加以压盖，或用装袋半包平贴合缝，两层相互错缝，压平压紧，以增隔热保冷效果。若粮面再加薄膜密封其效果会更好。250亿㎏新仓建设中，浅圆仓入粮落粮点有20多米高，若仓内装有布料器，由于在入粮过程中落料点分散，仓中心部位不会形成严重的自动分级现象。然而对未装布料器的浅圆仓，入粮过程中在浅圆仓中心形成严重的杂质积聚点的可能性较大，此时可采取：⑴在入粮过程中，不断用吸粮机或人工方式把中心部位含杂量大的粮食取出进行清理；⑵抽芯除杂法：待全仓粮食入满后，打开浅圆仓中心卸粮口的闸板，放出仓中心含杂量大的粮食，进行清理后再重新入仓。此法在采用中心管入粮的筒仓储粮管理中，已取得良好效果。 1.保温、隔热，要符合下列要求：
1）进出仓可配置移动式包粮胶带输送机、平板车、电瓶车、叉车、码垛机等设 备。
2）码头中转库宜设起重机配合作业。起重机作业能力应与运输设备能力匹配。
3）粮食加工厂成品包装仓应根据打包车间位置合理设置固定设备，设备作业能 力应与打包车间设备的生产能力匹配。
8、储备粮为何要采取低温密闭储藏?
建筑面积是建筑主体完成后需要计算的参考系数，钢结构粮库施工完毕后根据情况也需要计算相关钢结构工程的建筑面积。