11、怎样对低温粮进行隔热保冷工作?⑵清理杂质。稻谷中常混有稗子、杂草、穗梗及瘪粒等有机杂质，特别在机械进粮时，由于自动分级现象会造成杂质在粮堆内积聚。这些有机杂质带菌量多，呼吸强度大，吸水性强，加上细小杂质使粮堆孔隙度减少，形成湿热积聚、不易散发，容易造成粮堆内发热霉变。因此，稻谷入仓时，要清理过筛，严把质量关，把粮食含杂量控制在0.5%左右，提高粮食储藏的稳定性。高水分的大米不宜烘干或曝晒，在剧烈干燥降水的情况下，米粒外层干燥快，内部水分朝外转移慢，粮粒内外层干燥速度不一、体积收缩程度不同会产生爆腰。米粒腰部皮薄，腹面组织疏松，爆腰一般在米粒腰部开始。另外，急剧吸湿或骤冷骤热也能造成大米爆腰。
工艺要求
1.工艺设计方案应根据建设规模、使用功能、粮食接收、发放条件等具体 情况，经技术经济比较后确定。
2.工艺设计内容应包括：输送工艺流程、设备选用、机械通风、熏蒸系统 等。
3.应根据粮食品质、种类、储存时间及气候等条件选择合理的通风、熏蒸 方式和熏蒸剂。储粮时间超过6个月的平房仓内应设机械通风、熏蒸系统。20. 如何判断粮食入仓的杂质区？大仓散装粮堆具有较好的隔热性，一次冷却到10～15℃，可保持较长的低温时间；重复冷却的时间间隔受多种因素影响，最主要的是与粮食水分有关。
4.粮食进出仓作业宜采取防尘措施，改善作业环境。
5.选用的设备应具有安全可靠、低耗、破碎率低、操作方便等性能， 符合环保、卫生要求。
6.散装仓宜选用移动式设备，应根据仓容量、接卸设施的作业时间等条件 确定设备的生产能力。输送工艺应满足下列要求：
1）作业线应连贯，每组设备生产能力应匹配。⑸检查动力负荷：粮库的动力负荷要满足大功率风机等用电机械的要求，配有谷物冷却机的粮库应根据一次开动谷物冷却机的台数配足动力负荷，保证相关设备匹配和安全工作。
2）粮食进出仓作业应设置输送、取样、计量、清理等设备。需包装发放时应配 置打包设备。
3）粮食入仓作业过程中应减少粮食的自动分级。
4）挡粮板应设置出粮孔，出粮孔位置应满足与之衔接设备的进料要求。
7.包装仓输送工艺应根据其功能、作业线运输距离等因素确定合理的工艺 流程。应根据进出仓作业要求、时间、包装袋尺寸等条件确定设备数量。包装仓输 送工艺设备可按下列要求选配：
表7-2 各种油料的安全水分8、储备粮为何要采取低温密闭储藏?气温对粮仓温度的影响程度主要取决于粮仓的隔热保温性能，而粮仓的隔热保温性能与其气密性相关紧密。储粮“三温”的变化关系是气温影响仓温、仓温进而影响粮温。仓房气密性差会与外界环境进行气体交换和湿热交换，受外界高温影响，仓内温度升高，在风压差和热压差的作用下，通过屋顶、墙体等处的无形缝隙均可渗入粮仓，影响粮堆局部的温度和含水量，若不及时处理会导致粮堆发热霉变。在春暖之前对粮堆进行密封，可以减少仓内外的热交换，延缓仓内温度上升，低温储粮既能防虫，又能延缓粮食的陈化，减少粮食污染，是世界公认较理想的储藏方法。孟永青等 [6] 采用隔热涂料、PEF 隔热板、高强度绝热板、积热排除软管、新型保温通风口等材料对仓顶、墙体、通风道口、门窗等处进行了综合隔热气密改造，结果表明改造后的仓房达到了低温储粮，粮温得到有效控制，综合隔热由54s 增加到65s，常规储存下常年使粮温控制在22 ℃以下，各层平均粮温控制在19 ℃以下。提高粮仓密闭性能和隔热保温性能，减少外界热空气因对流和传导对粮仓温度的影响，可维持相对较低的粮温。
1）进出仓可配置移动式包粮胶带输送机、平板车、电瓶车、叉车、码垛机等设 备。
2）码头中转库宜设起重机配合作业。起重机作业能力应与运输设备能力匹配。
3）粮食加工厂成品包装仓应根据打包车间位置合理设置固定设备，设备作业能 力应与打包车间设备的生产能力匹配。
玉米霉变的初期颗粒鲜艳，散发出甜味，有出汗现象；继而胚部及碎粒断面出现白色菌丝（俗称生毛），有轻霉味；大约在霉变一周以后，就会产生各色孢子，多数为绿色或青色，集中在胚部十分明显（俗称点翠），有辛辣气味。以后随着粮温上升，由于微生物区系的变化，绿色菌落逐渐变为灰色或黑色，整个籽粒也渐变为黄褐色。一切孢子都能继续感染其它籽粒，随着霉变增多，最后能造成腐烂结块，失去使用价值。当玉米散发出甜味时，若及时处理还可食用；若发展到点翠阶段，则食用品质锐减，严重者不能食用。由生毛到点翠仅需几天时间，一旦发热，不及时处理，就会腐烂。
收购入仓的储备粮油必须符合国家标准：粮食必须是国家标准中等以上的新粮，油脂必须是二级以上的新油，并符合粮油卫生标准（详见GB1350～1354-1999、GB2715-1981、GB2716-1985以及GB1534～1537-1986和GB10464-1989）。