12.为何要做好新仓入粮的准备工作？油菜籽粒小，皮薄质软，散落性好，含油量高，吸湿性强，无明显后熟期，胚部比例大，呼吸强度大，孔隙度小，导热性差，积热不易散失，易发热霉变。油菜籽成熟收获时，正值梅雨季节，高水分油菜籽容易发芽，发热霉变速度极快。吸水后一夜之间能发芽，全部发热霉变，其温度可高达70～80℃，出油率下降，故有“一夜穷”说法。11、怎样对低温粮进行隔热保冷工作?
工艺要求
1.工艺设计方案应根据建设规模、使用功能、粮食接收、发放条件等具体 情况，经技术经济比较后确定。
2.工艺设计内容应包括：输送工艺流程、设备选用、机械通风、熏蒸系统 等。
3.应根据粮食品质、种类、储存时间及气候等条件选择合理的通风、熏蒸 方式和熏蒸剂。储粮时间超过6个月的平房仓内应设机械通风、熏蒸系统。⑴控制水分。控制油菜籽的水分是安全储藏的关键。新收获的高水分油菜籽应抓紧时间及早干燥降水，一般以日晒为主烘干为辅，干燥温度应低于80～85℃。无论采用哪一种方式干燥，都要等油菜籽完全冷却后，方可入仓储藏，否则会降低油菜籽的出油率。油菜籽水分必须控制在8%以下，才能安全过夏。自然通风：就大部分地区而言，每年的10月中下旬到次年的2月底为储粮自然通风降温降湿的有利时机。在这段时间内，选择有利的晴好天气，打开通风口，拆除粮堆的苫盖材料、挂围材料进行自然通风，深翻粮面，加速粮堆内空气交换，促使粮堆温度下降。
4.粮食进出仓作业宜采取防尘措施，改善作业环境。
5.选用的设备应具有安全可靠、低耗、破碎率低、操作方便等性能， 符合环保、卫生要求。
6.散装仓宜选用移动式设备，应根据仓容量、接卸设施的作业时间等条件 确定设备的生产能力。输送工艺应满足下列要求：
1）作业线应连贯，每组设备生产能力应匹配。双低储粮的密封与施药同时进行。投药采用埋藏法，密封前合理布点，将装袋的磷化铝（每袋3～5片）埋入粮堆0.3～0.7m深处或粮堆中间部位，使药剂在粮堆中分布均匀。投药前先用预先焊接好的0.1～0.2mm塑料薄膜密封粮面，接缝处可用电烙铁焊接或环已酮粘合，粮堆四周塑料薄膜用胶条仓壁上预埋的塑料槽管内，若有仓柱可用塑料薄膜套上。把预先埋好的投药管露出塑料薄膜2cm，以便投药使用，同时留出一定数量的检样口。
2）粮食进出仓作业应设置输送、取样、计量、清理等设备。需包装发放时应配 置打包设备。
3）粮食入仓作业过程中应减少粮食的自动分级。
4）挡粮板应设置出粮孔，出粮孔位置应满足与之衔接设备的进料要求。
7.包装仓输送工艺应根据其功能、作业线运输距离等因素确定合理的工艺 流程。应根据进出仓作业要求、时间、包装袋尺寸等条件确定设备数量。包装仓输 送工艺设备可按下列要求选配：
⑴用薄膜密封粮面可提高仓房的气密性，但密封的劳动强度较大。10. 为何要强调入仓的粮食质量？“双低”储粮的用药量比常规熏蒸用量减少80～90%。当粮堆中的氧含量为8～12%、化碳含量为4～10%时，合理剂量为1g/m3左右；氧含量为12～15%、化碳含量低于4%时，合理剂量为1.5～2.0g/m3，若夏粮高温入库，立即用薄膜密闭，粮堆中氧浓度降到5%以下并能较长时间保持此浓度，不施药也能达到虫、霉的目的。
1）进出仓可配置移动式包粮胶带输送机、平板车、电瓶车、叉车、码垛机等设 备。
2）码头中转库宜设起重机配合作业。起重机作业能力应与运输设备能力匹配。
3）粮食加工厂成品包装仓应根据打包车间位置合理设置固定设备，设备作业能 力应与打包车间设备的生产能力匹配。
早稻收获早，质量良好，水分较低，但入仓时粮温较高，本身代谢旺盛，容易感染害虫和引起早期发热。因此，新谷入仓后应适时通风，均衡粮温，使新谷释放出湿热。一般经过通风降温后，结露或发热现象基本可以避免。待粮情稳定后，及时进行密闭储藏，利用自身以及微生物的呼吸作用造成缺氧环境，达到控制虫害、延缓陈化、保持品质的储藏目的。如粮堆自身不能达到低氧环境时，也可采用其他气控储粮的方法。
从上可以看出，糙米中以胚乳所占比例，一般在90%以上。特别是糙米经过碾白、去掉糠层和胚部成为白米后，几乎全为胚乳。因此说，胚乳是构成粮食的主体。胚部所占比重很小，但它是生命活动最旺盛的部分，变质、生霉总是先由胚部开始。糠层含有较多的油和可溶性物质，储藏时也不稳定，所以精度高的大米储藏稳定性较好。