64. 塑料槽管加薄膜密封法应如何操作？⑶从加工角度看：收购的一般是原粮，消费的是成品粮，对这些原粮有一个清理、再加工，以满足人们生活的需要。在粮食销售之前，需有部分粮食储藏。⑴用薄膜密封粮面可提高仓房的气密性，但密封的劳动强度较大。
工艺要求
1.工艺设计方案应根据建设规模、使用功能、粮食接收、发放条件等具体 情况，经技术经济比较后确定。
2.工艺设计内容应包括：输送工艺流程、设备选用、机械通风、熏蒸系统 等。
3.应根据粮食品质、种类、储存时间及气候等条件选择合理的通风、熏蒸 方式和熏蒸剂。储粮时间超过6个月的平房仓内应设机械通风、熏蒸系统。一、平房仓宜采用钢筋混凝土排架结构或其他结构型式。14 左右
4.粮食进出仓作业宜采取防尘措施，改善作业环境。
5.选用的设备应具有安全可靠、低耗、破碎率低、操作方便等性能， 符合环保、卫生要求。
6.散装仓宜选用移动式设备，应根据仓容量、接卸设施的作业时间等条件 确定设备的生产能力。输送工艺应满足下列要求：
1）作业线应连贯，每组设备生产能力应匹配。为了粮情检查或通风散气，需在薄膜密封粮堆的粮面上，开设一些取样口或通风口。以往做法是在粮面上的袖口中取样或揭开部分薄膜散气，操作较为麻烦。眉山库改进做法是：用5cm的扁木条做成0.6m×0.6m的方框，按板条加薄膜密闭法将薄膜粘在方框上，方框中间镶嵌玻璃，方框与玻璃间的缝隙用胶带纸粘合。取样或通风时，只需撕掉胶带纸、打开玻璃即可使用。
2）粮食进出仓作业应设置输送、取样、计量、清理等设备。需包装发放时应配 置打包设备。
3）粮食入仓作业过程中应减少粮食的自动分级。
4）挡粮板应设置出粮孔，出粮孔位置应满足与之衔接设备的进料要求。
7.包装仓输送工艺应根据其功能、作业线运输距离等因素确定合理的工艺 流程。应根据进出仓作业要求、时间、包装袋尺寸等条件确定设备数量。包装仓输 送工艺设备可按下列要求选配：
屋面部位的板间缝隙的基层一定要清刷干净，填充饱满，使填充涂料在变形中不会与结合面拉开。密封材料采用柔韧性、粘结力和拉伸延展性好的涂料，若采用脆性材料在反复伸缩过程中易老化断裂，当气候变化时难以应付屋面板热胀冷缩的变化。对拱板裂缝将麻丝与聚氨酯浸膏拌和，用螺旋法嵌入屋顶拱板间的伸缩缝隙，用聚氨酯与“水不漏”拌料抹平，刷一遍聚氨酯后，再贴150mm 宽无纺布。对于较大缝隙参照地坪沉降裂缝方式进行修补，再采用PEF板粘贴，有效解决拱板裂缝影响仓房气密性能的问题。28. 晚稻应采取哪些主要储藏措施？仓门、仓窗：仓房的门窗、孔洞设置要考虑粮食进出仓工艺和日常管理方便。考虑到仓房的气密性和仓储工艺要求，仓房的窗户宜少、窗户大小、数量与开启方式要符合通风、补仓作业需要。仓门的朝向与数量既要考虑粮食进出的快捷方便，又要考虑安全储粮，还要兼顾库内道路规划和铁路专用线的装卸方便，小跨度仓房的仓门可设计在一侧，且避开阳光直射位置；大跨度仓房可两侧设门，并按非对称型布置（主仓门设计大一些，有利于机械进出，其它仓门设计小一些，有利于仓门密封）。
1）进出仓可配置移动式包粮胶带输送机、平板车、电瓶车、叉车、码垛机等设 备。
2）码头中转库宜设起重机配合作业。起重机作业能力应与运输设备能力匹配。
3）粮食加工厂成品包装仓应根据打包车间位置合理设置固定设备，设备作业能 力应与打包车间设备的生产能力匹配。
“三低”是在“双低”的基础上再加低温，低温一般是在寒冷季节利用通风降温来达到的。“双低”技术已能有效杀灭粮堆中的害虫，而低温则能大大降低残存害虫的繁殖率，因此能使储粮更加安全。
通风降温系统：在选用风道时必须考虑仓房用途、进出仓作业形式、通风途径比等因素。在一栋仓(廒间)内只能布置一种风道形式。应当按送风均匀、有效通风的要求选择；风网工艺应简单、对称、风道出风面大、通风阻力小、施工或安装、操作管理方便。风道冲孔板强度应能承受粮食或设备的载荷,筛板开孔率≥25%。通风设备使用应当安全可靠、操作简便，风机压力应能克服通风系统的总阻力、风机风量应满足换气、降温、降水、调质等不同通风目的的需要。降仓温可选用轴流风机，每仓(廒间)一般选用2~4台，建议安装位置尽可能要高，通风时打开北窗、启动南墙上的排风扇或打开仓房最里端窗户、启动单侧山墙的排风扇, 使冷风进仓限度地带走屋脊下三角地带的高温。降粮温可选用离心风机或轴流风机，轴流风机风量大、风压小， 具有能耗低、粮食失水少等特点，但通风时间长，适用于通风阻力较小的粮情和低温季节较长的粮库；离心风机风量大、风压大，具有降温快、通风时间短的特点，但能耗较高，粮食失水多，适用于通风阻力较大的粮情和需抢时间通风的场合。单侧通风仓房的进风口应设在仓房北侧，此处温度低，对粮堆降温、谷冷操作、熏蒸作业有利。进风口的结构应满足进风口盖板开关方便、与设备对接方便、隔热气密的要求。