35机械通风64. 塑料槽管加薄膜密封法应如何操作？
工艺要求
1.工艺设计方案应根据建设规模、使用功能、粮食接收、发放条件等具体 情况，经技术经济比较后确定。
2.工艺设计内容应包括：输送工艺流程、设备选用、机械通风、熏蒸系统 等。
3.应根据粮食品质、种类、储存时间及气候等条件选择合理的通风、熏蒸 方式和熏蒸剂。储粮时间超过6个月的平房仓内应设机械通风、熏蒸系统。 6.散装仓宜选用移动式设备，应根据仓容量、接卸设施的作业时间等条件 确定设备的生产能力。输送工艺应满足下列要求： 粮堆在密封条件下，由于粮食的呼吸作用而使粮堆内的氧含量减少，化碳含量，恶化了虫霉的生态条件；磷化铝埋入粮堆，可减少的挥发空间，相应地增大粮堆内的有效浓度；在低氧、低浓度磷化体的长期作用下，害虫不会关闭气门，加之高化碳浓度对磷化氢的增效作用，害虫死亡，霉菌难于生长，粮食呼吸受到，从而储粮处于稳定状态。
4.粮食进出仓作业宜采取防尘措施，改善作业环境。
5.选用的设备应具有安全可靠、低耗、破碎率低、操作方便等性能， 符合环保、卫生要求。
6.散装仓宜选用移动式设备，应根据仓容量、接卸设施的作业时间等条件 确定设备的生产能力。输送工艺应满足下列要求：
1）作业线应连贯，每组设备生产能力应匹配。压盖粮面、密闭储粮。粮堆的导热性差，特别是在密闭不对流的条件下，其不良导热的特性会更为突出，做好低温粮的压盖密闭是实现“低温储粮”的关键，其措施有粮面压盖法、包围压盖密闭法、干沙密闭压盖法和通风降温密闭法。
2）粮食进出仓作业应设置输送、取样、计量、清理等设备。需包装发放时应配 置打包设备。
3）粮食入仓作业过程中应减少粮食的自动分级。
4）挡粮板应设置出粮孔，出粮孔位置应满足与之衔接设备的进料要求。
7.包装仓输送工艺应根据其功能、作业线运输距离等因素确定合理的工艺 流程。应根据进出仓作业要求、时间、包装袋尺寸等条件确定设备数量。包装仓输 送工艺设备可按下列要求选配：
√风机的选择：一般情况下，选择低压轴流风机就可满足通风需要。第二，发热变质。由于自身的呼吸作用，以及外界因素的影响，会造成油料发热、霉变和生虫。油料发热的温度常高于粮食，可达80℃以上。发热霉变后的油料，首先是脂肪水解，产生游离脂肪酸，使酸价。也可能发生氧化酸败，使油品带有酸败味，影响油料的出油率和品质，严重时造成油品带毒，失去食用价值。露天囤：一种用特定材料制成囤体和囤顶，短期散装储存粮食的户外简易储粮设施。一般主体用钢筋箍、钢制网架、钢筋组合式软体等作骨架，用草包片、竹帘、聚丙烯编织袋等材料紧贴在粮食与支撑骨架之间防止漏粮，或直接用围席、涂塑材料或玻璃钢等作囤体；用稻草、秸秆、芦席、帆篷布、PVC涂塑革等苫盖防雨。主体为圆柱体，顶为圆锥体。围护结构造价相对较高，每次存储，都要组装和拆除，比较麻烦。储藏的粮油容易被鸟类、啮齿类动物、昆虫、螨类和真菌危害，易受天气变化影响，防火任务重大。
1）进出仓可配置移动式包粮胶带输送机、平板车、电瓶车、叉车、码垛机等设 备。
2）码头中转库宜设起重机配合作业。起重机作业能力应与运输设备能力匹配。
3）粮食加工厂成品包装仓应根据打包车间位置合理设置固定设备，设备作业能 力应与打包车间设备的生产能力匹配。
“双低”储粮水分一定要达到安全标准，要严格把好粮食入仓质量关，仔细过筛，去杂除虫，入仓时要防止粮食自动分级；入满仓后平整粮面，用走道板铺设人行道，铺设材料因地制宜，以防检查粮情时扎破塑料薄膜；仓房结构符合储粮性能要求。
无风道的仓房在冬季严寒干燥季节，打开仓房门窗，使空气在粮堆表面流通，逐层冷却粮食。但粮堆内冷却缓慢，特别是水分大、粮堆高的粮食效果不很显著。在目前仓房条件下，仍是包装仓较常用的方法。为增强通风效果，不少粮库对散装粮采用翻动粮面、扒沟、挖塘等方法冷却粮食，其冷却效果前者取决于翻动次数、深度与方式;后者取决于扒挖深度、与空气接触面积、内外温差。